一、齐重数控立车的定义与类型

齐重数控立车，全称为立式数控车床，是数控车床的其中一种类型，主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。

齐重数控立车主轴垂直于水平面，并有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件用。在回转直径满足的情况下，对于太重的工件，在卧车中不易装夹，且由于本身自重，会对加工精度产生影响，而采用齐重数控立车则可以很好地解决这些问题。

齐重数控立车属于大型机械设备，其特点是用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小、形状复杂的大型和重型工件。例如各种盘、轮和套类工件的圆柱面、端面、圆锥面、圆柱孔、圆锥孔等。此外，还可借助附加装置进行车螺纹、车球面、仿形、铣削和磨削等加工。

与卧式车床相比，齐重数控立车的主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，使得齐重数控立车能够较长期地保持工作精度。

齐重数控立车的分类方式有多种。按刀架分，可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是四坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。按放置方法分，可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种，档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。立式数控车床简称为齐重数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。按功能分类，可分为经济型数控车床、普通数控车床以及车削加工中心。按加工零件分，可分为卡盘式数控车床与数控车床。卡盘式数控车床没有尾座，适合车削盘类零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪。数控车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。

二、齐重数控立车的产品特点

（一）加工能力强

齐重数控立车以其强大的加工能力在机械加工领域占据着重要地位。

用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件，如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。这些工件通常在其他类型的机床加工时会面临装夹困难、精度难以保证等问题，而齐重数控立车凭借其独特的结构和性能，能够轻松应对。例如，在加工大型圆盘类工件时，齐重数控立车的圆形工作台可以提供稳定的支撑，确保工件在加工过程中不会发生晃动，从而保证加工精度。同时，其强大的切削能力可以高效地完成各种复杂形状的加工。

亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。这一特点使得齐重数控立车的应用范围更加广泛。通过安装不同的附加装置，可以实现多种加工工艺的集成，减少了工件在不同机床之间的转移次数，提高了生产效率。例如，在加工一些特殊形状的工件时，可以使用仿形装置进行加工，确保工件的形状精度；在需要进行螺纹加工时，齐重数控立车可以精确地控制螺纹的尺寸和精度，满足各种工程需求。

（二）结构优势明显

主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，工件的夹装与找正比较方便。与传统的卧式车床相比，齐重数控立车的这种结构设计使得工件的装夹更加稳定可靠。在水平工作台上，操作人员可以更加直观地对工件进行找正和定位，提高了加工精度。同时，垂直布局的主轴轴线减少了工件在加工过程中的重力影响，降低了加工误差。例如，在加工一些高精度的套类工件时，这种结构优势可以确保工件的内外圆同轴度，提高工件的质量。

这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，能够较长期的保持工作精度。由于工件的重力主要由工作台承担，主轴及轴承所承受的荷载相对较小，从而延长了主轴和轴承的使用寿命。同时，较小的荷载也有助于减少机床在加工过程中的振动和变形，提高加工精度的稳定性。例如，在长时间连续加工大型工件时，齐重数控立车依然能够保持较高的加工精度，满足各种工程需求。

（三）性能稳定可靠

高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能。铸铁材料具有较高的强度和硬度，能够承受机床在加工过程中产生的各种力和振动。底座和立柱的高强度设计确保了机床的整体稳定性，减少了加工过程中的晃动和位移。例如，在进行重切削加工时，机床依然能够保持稳定，不会因为切削力的作用而发生变形或振动，保证了加工精度。

采用油水分离结构，使冷却水清洁环保持久，分离式冷却水箱，便于清洗。油水分离结构可以有效地防止冷却液中的油污对加工过程产生影响，确保冷却液的清洁度。分离式冷却水箱设计使得清洗更加方便快捷，提高了机床的维护效率。例如，在长时间使用后，操作人员可以轻松地对冷却水箱进行清洗，保证冷却液的循环畅通，提高冷却效果。

精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修；主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的消除热变形对加工精度的影响。弹筒式主轴结构具有较高的精度和刚度，能够承受较大的切削力。同时，这种结构设计便于维修和保养，降低了机床的维护成本。主轴套筒的全对称、悬挂式设计可以有效地减少热变形对加工精度的影响。在加工过程中，主轴会产生一定的热量，如果不能及时消除热变形，将会影响加工精度。这种设计可以使主轴在工作过程中保持较好的热稳定性，提高加工精度。

大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性；主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。大功率交流主轴电机为机床提供了强大的动力支持，确保机床在加工过程中能够稳定运行。进口高级润滑脂润滑的主轴具有良好的润滑性能，减少了主轴的磨损，延长了主轴的使用寿命。全封闭设计可以防止灰尘和杂质进入主轴，保证润滑效果的同时，也减少了维护工作量。

床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨，动态响应性能好，精度保持性高。超重负荷直线滚动导轨具有较高的承载能力和良好的动态响应性能。在加工过程中，机床的床鞍和立柱导轨能够快速准确地响应刀具的移动指令，提高加工效率。同时，这种导轨的精度保持性高，能够长期保持机床的加工精度。

配备优质 6 工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠。优质的 6 工位立式电动刀架为机床提供了丰富的刀具选择，满足不同加工工艺的需求。高刚性设计确保了刀具在加工过程中的稳定性，减少了刀具的振动和磨损。换刀迅速、可靠的特点可以大大缩短加工时间，提高生产效率。

集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷；X/Z 轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好。集中式操作面板将机床的各种操作按钮和显示屏集中在一起，方便操作人员进行操作和监控。高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承的应用，提高了 X/Z 轴的运动精度和精度保持性。在加工过程中，能够精确地控制刀具的移动位置，保证加工精度。

整体式全封闭防护，环保清洁。整体式全封闭防护设计可以有效地防止切削液和切屑飞溅，保持工作环境的清洁。同时，这种设计也可以提高机床的安全性，防止操作人员在加工过程中受到伤害。例如，在加工一些高速旋转的工件时，全封闭防护可以防止切屑飞出，保护操作人员的安全。